除鐵錳過濾器的日常操作規(guī)范有哪些？-杭州鑫凱

2025-09-17 點擊量：

除鐵錳過濾器的日常操作規(guī)范圍繞 “穩(wěn)定運行、保障效果、避免損傷” 核心，需覆蓋開機、運行監(jiān)控、停機、反洗等全流程，通過標準化操作減少人為失誤，確保設(shè)備持續(xù)高效去除水中鐵錳。以下是具體規(guī)范內(nèi)容：

一、開機前檢查（每次啟動前必做）

1. 水質(zhì)與藥劑檢查
   • 檢測原水關(guān)鍵指標：通過取樣或在線儀表，確認原水 pH 值（需在 7.0-8.0，堿性環(huán)境利于鐵錳氧化）、鐵錳含量（不超過設(shè)備設(shè)計處理上限，通常單級過濾器鐵≤10mg/L、錳≤2mg/L）、懸浮物含量（≤10mg/L，超標的需先啟動預(yù)處理單元）。
   • 檢查輔助藥劑：若采用藥劑強化氧化（如次氯酸鈉、高錳酸鉀），確認藥劑儲罐液位充足、投加泵管路無堵塞，打開藥劑投加閥門（按設(shè)計投加量預(yù)設(shè)參數(shù)）。
2. 設(shè)備與管路檢查
   • 閥門狀態(tài)：確認過濾器進水閥、出水閥、排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反洗進水閥、反洗排水閥、正洗排水閥關(guān)閉，所有閥門開關(guān)靈活（手動閥無卡阻，電動閥指示燈正常）。
   • 儀表與部件：檢查進出口壓力表（指針歸零，無損壞）、流量計（顯示正常）、曝氣裝置（風機電源接通，進風口濾網(wǎng)無堵塞，曝氣盤無破損），打開過濾器頂部排氣閥（排除開機前內(nèi)部空氣）。
   • 動力設(shè)備：啟動原水泵、反洗水泵、風機前，檢查電機轉(zhuǎn)向正確（點動確認）、潤滑油液位正常，無異常噪音。

二、開機操作（按 “曝氣→進水→濾水” 順序執(zhí)行）

1. 啟動曝氣系統(tǒng)
   • 先打開風機出口閥門，啟動風機，調(diào)節(jié)風量至設(shè)計值（根據(jù)原水鐵錳含量調(diào)整，通常每立方米水曝氣 3-5m3 空氣），確保曝氣盤均勻出氣（通過觀察池內(nèi)氣泡判斷），曝氣預(yù)處理時間一般為 5-10 分鐘（讓原水中 Fe2?充分氧化為 Fe (OH)?沉淀）。
2. 過濾器進水與排氣
   • 緩慢打開過濾器進水閥（開度先調(diào)至 30%-50%，避免水流沖擊濾層），同時打開頂部排氣閥，待排氣閥連續(xù)出水、無氣泡冒出后，關(guān)閉排氣閥，逐漸將進水閥全開，觀察進水壓力表讀數(shù)（穩(wěn)定在設(shè)計進水壓力，通常 0.1-0.2MPa）。
3. 啟動濾水流程
   • 待過濾器內(nèi)水位上升至濾料層頂部（通過液位計或觀察鏡確認），緩慢打開出水閥，調(diào)節(jié)閥門開度使濾速穩(wěn)定在設(shè)計范圍（通常 6-8m/h，根據(jù)原水水質(zhì)微調(diào)，鐵錳含量高時適當降低濾速），同時啟動原水泵（確保進水流量與出水流量匹配，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或溢水）。
   • 開啟在線監(jiān)測儀表（如出水鐵錳檢測儀、濁度儀），實時監(jiān)控出水水質(zhì)，初期出水需排放（打開正洗排水閥，持續(xù) 10-15 分鐘），待出水鐵錳含量達標（符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749-2022，鐵≤0.3mg/L、錳≤0.1mg/L）后，關(guān)閉正洗排水閥，將達標水接入后續(xù)管網(wǎng)或水箱。

三、運行中監(jiān)控（每 1-2 小時巡檢一次，做好記錄）

1. 核心參數(shù)監(jiān)控
   • 壓力：記錄進出口壓力表讀數(shù)，計算壓差（正常運行時壓差應(yīng)≤0.04MPa，若壓差快速上升至 0.05MPa，需提前啟動反洗）。
   • 流量與濾速：通過流量計確認進水流量穩(wěn)定，換算濾速（避免因流量波動導致濾速過快或過慢，影響截留效果）。
   • 曝氣與藥劑：檢查風機運行聲音正常，曝氣池內(nèi)氣泡均勻；藥劑投加泵工作穩(wěn)定，無漏液，根據(jù)原水水質(zhì)微調(diào)投加量（如原水鐵含量升高時，適當增加氧化劑投加量）。
2. 水質(zhì)監(jiān)控
   • 進水水質(zhì)：每 4 小時取樣檢測原水 pH 值、鐵錳含量，若 pH＜6.5，需通過投加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至 7.0 以上；若懸浮物超標，立即加強預(yù)處理（如反洗石英砂過濾器）。
   • 出水水質(zhì)：在線儀表實時監(jiān)測，每 2 小時人工取樣復(fù)檢，若出水鐵錳含量超標（如鐵＞0.3mg/L），先排查濾速是否過快、曝氣是否不足，必要時暫停運行，檢查濾料活性。
3. 設(shè)備狀態(tài)巡檢
   • 管道與閥門：檢查進水、出水管道無漏水、銹蝕，閥門無滴漏，電動閥控制信號正常。
   • 動力設(shè)備：原水泵、風機運行無異常震動、噪音，電機溫度不超過 65℃（用手觸摸無明顯發(fā)燙），軸承潤滑良好。

四、反洗操作（按 “停運→氣洗→水洗→正洗” 流程，每日 1 次或壓差超標時啟動）

1. 停運準備
   • 關(guān)閉過濾器進水閥、出水閥，停止原水泵、曝氣風機、藥劑投加泵，打開過濾器底部排空閥（排出少量水，使濾層處于半浸泡狀態(tài)，便于反洗）。
2. 氣洗（疏松濾層，剝離沉淀物）
   • 打開反洗進氣閥、反洗排水閥，啟動風機，調(diào)節(jié)風量使濾層膨脹率達到 40%-50%（通過觀察鏡看到濾料劇烈翻動、不板結(jié)），氣洗時間 5-8 分鐘（避免時間過短導致沉淀物未剝離，過長導致濾料流失）。
3. 氣水聯(lián)合反洗（強化清洗效果）
   • 氣洗結(jié)束后，保持風機運行（氣洗強度不變），緩慢打開反洗進水閥，啟動反洗水泵，調(diào)節(jié)反洗水量（使濾層膨脹率維持在 50% 左右），氣水聯(lián)合反洗 10-12 分鐘，觀察反洗排水水質(zhì)（從渾濁的黃褐色逐漸變清）。
4. 水洗（沖洗殘留沉淀物）
   • 關(guān)閉反洗進氣閥、風機，保持反洗進水閥開度不變，單獨水洗 5-8 分鐘，直至反洗排水清澈透明（無明顯鐵錳沉淀物），關(guān)閉反洗進水閥、反洗排水閥，停止反洗水泵。
5. 正洗（恢復(fù)濾層，準備運行）
   • 打開進水閥、正洗排水閥，以正常濾速的 1/2 進行正洗，時間 8-10 分鐘，取樣檢測正洗排水水質(zhì)（鐵錳含量達標、濁度＜1NTU），關(guān)閉正洗排水閥，完成反洗，設(shè)備恢復(fù)待運行狀態(tài)。

五、停機操作（短期停機＜24 小時或長期停機＞7 天，流程不同）

1. 短期停機
   • 關(guān)閉進水閥、出水閥，停止原水泵、風機、藥劑投加泵，打開排氣閥（排出過濾器內(nèi)上部空氣，避免負壓），保持濾層浸泡在水中（防止濾料干裂、活性濾膜脫落），每 8 小時啟動反洗水泵，進行 5 分鐘短時間水洗（防止沉淀物在濾層板結(jié)）。
2. 長期停機
   • 按短期停機流程關(guān)閉所有閥門和設(shè)備后，打開排空閥，將過濾器內(nèi)水完全排凈，打開上蓋檢查濾層（若有明顯鐵錳結(jié)垢，用 5%-8% 稀鹽酸浸泡 2-3 小時，再用清水沖洗至中性）。
   • 關(guān)閉所有閥門，對濾料層覆蓋塑料薄膜（防止灰塵進入），斷開原水泵、風機等設(shè)備的電源，放空藥劑儲罐（防止藥劑殘留腐蝕管路），在設(shè)備顯眼處張貼 “停機維護” 標識。